LASER

Pengertian Laser Jet
Laser (kependekan dari bahasa Inggris: amplifikasi cahaya oleh emisi yang dirangsang oleh radiasi) inijasa.com adalah mekanisme yang memancarkan radiasi elektromagnetik, biasanya dalam bentuk cahaya yang tidak dapat dilihat atau dilihat dengan mata normal, melalui proses emisi terstimulasi. Sinar laser biasanya merupakan sinar tunggal yang memancarkan foton dalam sinar yang koheren. Dapat juga dikatakan bahwa laser adalah efek dari mekanika kuantum.
Sistem laser adalah teknologi manufaktur paling maju yang dengan cepat mendapatkan popularitas. Baik dalam industri, militer, kedokteran, industri kedirgantaraan, industri otomotif, ruang pelatihan atau dalam produksi teknologi tinggi. Perawatan laser menawarkan keuntungan besar dan merupakan solusi terbaik untuk kebutuhan perusahaan dan pabrik produksi, karena pemotongan laser sempurna dan tepat.
B. PRINSIP KERJA LASER
Prinsip kerja laser adalah 4, yaitu:

  1. Pengelasan laser
    Dalam pengelasan laser, bagian-bagian dari dua komponen dikombinasikan dengan energi termal. Energi panas adalah dalam bentuk energi elektromagnetik, terutama dalam bentuk cahaya inframerah.
  2. Pemotongan laser
    Pemotongan laser industri telah dikembangkan untuk memusatkan sejumlah besar energi di lokasi yang kecil. Biasanya, diameter sinar potong laser sekitar 0,003 – 0,006 inci saat menggunakan laser panjang gelombang pendek. Energi panas yang dihasilkan oleh laser melelehkan atau menguapkan bahan dari area kerja, dan gas (atau campuran) seperti oksigen, CO2, nitrogen atau helium digunakan untuk menghilangkan bahan yang diuapkan dari goresan. Energi cahaya diterapkan secara langsung di mana diperlukan, meminimalkan panas di area sekitar area pemotongan.
    Dalam pemotongan laser, kekuatan laser daya tinggi diarahkan dari komputer ke bahan potong. Bahan meleleh, terbakar, menguap atau dihembuskan oleh jet gas, memberikan tepian permukaan berkualitas tinggi.
    Pemotongan presisi laser lebih populer dan lebih efisien daripada teknik pemotongan tradisional. Alasannya jelas, presisi yang merupakan kunci keberhasilan pemotongan laser.
    Keuntungan dari pemotongan laser:
    1) Mekanisme fleksibel dan cepat, tetapi murah.
    2) Dalam pemotongan presisi laser, bahan tidak bersentuhan dengan alat pemotong.
    3) Pemotongan laser presisi digunakan untuk berbagai jenis bahan dan ketebalan.
  3. pengeboran laser
    Sistem pengeboran laser menyediakan lubang presisi dengan presisi tertinggi dan waktu transformasi yang sangat cepat. Jika ini tidak mempertimbangkan kualitas, pengeboran laser sesuai dengan kebutuhan industri adalah solusi untuk industri produksi jangka panjang.
  4. Laser engraver
    Dalam ukiran laser, benda diukir atau ditandai dengan laser. Laser memusatkan sinar cahaya atau laser di tempat yang diarahkan pada objek untuk memotongnya, daripada menggunakan benda padat. Juga, sistem komputer dengan perangkat lunak grafik vektor diperlukan. Instruksi untuk pemotongan laser diberikan oleh perangkat lunak yang mendekripsi geometri desain kode numerik mesin CNC. Laser juga dapat mengambil data dari gambar yang dibuat menggunakan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design). Meskipun kompleksitas ini, patung yang sangat tepat dan bersih dapat dibuat pada tingkat tinggi.
    Ada tiga jenis utama ukiran otomatis:
    Yang paling umum adalah tabel XY, di mana benda kerja (permukaan) stasioner dan laser bergerak dalam arah X dan Y dari gambar vektor. Terkadang benda kerja bergerak pada sumbu Y dan laser pada sumbu X.
    Genre kedua mengacu pada bagian silinder (atau benda kerja yang dipasang rata di sekitar silinder) di mana laser melintasi spiral dengan laser berdenyut dan di luar laser berdenyut dan menghasilkan gambar yang diinginkan pada grid dasar.
    Dalam metode ketiga, baik laser dan benda kerja stasioner dan cermin galvanis memindahkan sinar laser pada permukaan benda kerja.

Leave a reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>